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為何選用—變頻式空壓機?
不浪費電=省電
需要多少空氣就使用多少能源,不浪費。大部分工廠內的螺旋式空壓機約只有70%的重載時間,而空壓機在駕動率100%時效率最高,故約可省30%的電力,加上廠內尖峰離峰用量差異大的情況下,可省下的電力應該會更多更多。
恆壓輸出
沒有壓力差,由馬達轉速調整風量變動,可保持吐出風壓恆壓,亦可省電。舉例說明,一般空壓機為空車、重車控制,可調整壓力之上下限,若以設定6~8 Kg/cm2來說,可見6 Kg/cm2已經夠我們用,而每提高1 Kg/cm2壓力需要增加約7%的電力。
低速啟動(軟啟動),電流及噪音值亦低(一樣省電)
般空壓機的啟動電流是額定的3~4倍,所以電流高、噪音高,若啟動頻繁則馬達的壽命會較短,容量控制器的零件也較易損壞,而變頻機則無此問題。
機體震動較低,壽命長
沒有空/重車,零件故障少
低於25%自動調節
(即低於馬達最低轉速有自動停機功能)
節能已經是現在及未來的趨勢
有效的節能才能為公司帶來有效的節省費用,
雖然購置成本高,
但一台變頻空壓機的費用約2年左右就可回收,
以企業永續經營來看,可節省的將無可限量。
FLOW CHART
流程圖

螺旋式空壓機採用高效率螺旋壓縮技術,具備運轉穩定、低噪音、低震動及供氣持續等特色,適合需要長時間穩定供應壓縮空氣的工業環境。廣泛應用於機械加工、電子製造、食品、塑膠、金屬加工及各類生產線,有效提升供氣效率並降低設備維護需求。
變頻螺旋式空壓機搭載變頻控制系統,可依實際用氣需求自動調整馬達轉速與供氣量,減少空載運轉及不必要的能源消耗。兼具穩定壓力、節能省電與低噪音等優勢,特別適合用氣量變化較大的工廠、生產線及長時間運轉環境,協助企業提升能源使用效率。
往復式空壓機利用活塞往復運動進行空氣壓縮,具有結構簡單、操作便利、維護容易及使用彈性高等特色。適合間歇性用氣或中小型供氣需求,可應用於汽車維修、輪胎充氣、噴漆、氣動工具及一般工廠作業,是兼具實用性與經濟效益的空壓設備選擇。
冷凍式乾燥機透過冷凍降溫原理,使壓縮空氣中的水氣凝結並有效排除,降低管路積水、設備鏽蝕及產品受潮等問題。適合一般工業壓縮空氣系統使用,可搭配空壓機、儲氣桶及精密過濾器,提供較乾燥潔淨的壓縮空氣,延長氣動設備使用壽命。
吸附式乾燥機利用吸附材料去除壓縮空氣中的水分,可提供更低露點、更乾燥的壓縮空氣品質。適用於電子、精密製造、醫藥、食品及對空氣乾燥度要求較高的產業,有效降低水氣對製程、管線及設備造成的影響,提升壓縮空氣系統的穩定性與可靠度。
儲氣桶用於儲存空壓機產生的壓縮空氣,可穩定系統壓力、減少壓力波動,並因應短時間大量用氣需求。同時有助於降低空壓機頻繁啟停,提高整體運轉效率。適當配置儲氣桶能提升壓縮空氣系統穩定性,廣泛應用於工廠及各類空壓設備系統。
精密過濾器主要用於過濾壓縮空氣中的油霧、水分、粉塵及細微雜質,提升壓縮空氣潔淨度,降低污染物對管路、氣動設備及生產製程的影響。可依不同空氣品質需求搭配不同過濾等級,適用於電子、食品、精密加工及一般工業空壓系統。
自動排水器可自動排除空壓系統中的冷凝水與積水,減少人工排水作業,避免水分長時間累積造成管路鏽蝕、設備故障或壓縮空氣品質下降。適用於儲氣桶、乾燥機、過濾器及空壓管路系統,可提升排水效率並維持空壓設備穩定運作。

